Cómo reducir errores de montaje con sistemas de atornillado controlado
Los errores durante el atornillado pueden generar costes muy superiores al precio de la herramienta utilizada en el proceso.
Una unión incorrecta puede provocar retrabajos, rechazo de componentes, problemas de funcionamiento e incluso reclamaciones posteriores.
Por ello, cada vez es más importante considerar el atornillado como una operación controlada dentro del proceso de fabricación.
Errores habituales en el atornillado
Entre los problemas que pueden producirse encontramos:
- torque insuficiente;
- exceso de apriete;
- tornillos mal posicionados;
- roscas dañadas;
- diferencias entre operarios;
- y variaciones entre diferentes ciclos de montaje.
Muchos de estos problemas pueden reducirse mediante una correcta selección de la herramienta y una definición precisa de los parámetros del proceso.
La importancia de la repetibilidad
Cuando una empresa fabrica cientos o miles de unidades, una pequeña desviación puede multiplicarse rápidamente.
Un sistema de atornillado adecuado ayuda a conseguir que cada operación se realice dentro de unas condiciones previamente establecidas.
Los atornilladores eléctricos industriales DELVO están orientados a aplicaciones profesionales donde estabilidad y repetibilidad tienen un papel fundamental.
Analizar el proceso antes de elegir la herramienta
Para mejorar un puesto de atornillado conviene analizar:
- el tornillo utilizado;
- los materiales que deben unirse;
- el torque requerido;
- el número de ciclos;
- la ergonomía;
- y los requisitos de control de calidad.
Atornilladores DELVO, junto con Compofluid como distribuidor especializado DELVO en España, puede ayudar a estudiar estas variables y seleccionar una configuración adecuada para cada aplicación.
Preguntas frecuentes
¿Qué errores son habituales en el atornillado industrial?
Entre otros, torque insuficiente o excesivo, roscas dañadas, tornillos mal posicionados y variaciones entre ciclos.
¿Cómo se reducen las variaciones entre operarios?
Definiendo correctamente el proceso y utilizando herramientas y parámetros adecuados para la aplicación.
¿Conviene analizar el proceso antes de comprar el atornillador?
Sí. La selección debe partir del tornillo, materiales, torque, ciclos, ergonomía y requisitos de control.
